Differentialgehäuse

Beispiel gemessener Parameter

KS-343 Automatische Messstation für die Maβkontrolle vom Differentialgehäuse

Die automatische Messstation Amest KS-343 dient zur Messung vom Differentialgehäuse nach den Dreharbeiten. Die Anlage verfügt über zwei unabhängige Kontrollstellen. Die erste kontrolliert die Hauptparameter des Werkstücks zur nachfolgenden Einstellung der Bearbeitungsmaschine und die zweite dient zur Kontrolle des Werkstücks mit statistischer Verarbeitung der Messwerte. Die Anlage arbeitet automatisch nach dem Einlegen des Werkstücks und nach dem die Bedienung das Messverfahren startet.

Automatischer Komplex von Messstationen für die Kontrolle des Differentialgehäuses nach 3 technologischen Operationen

Eine unikale Lösung von Produktionskontrollen der Differentialgehäuse stellt die komplexe automatische Messstation Amest, die in den Wiener Werken von General Motors Powertrain – Austria installiert wurde.

Es gewährleistet eine hundertprozentige Kontrolle aller funktionswichtigen Gehäusemaβe, mitsamt der Durchmesser und Abstände von Öffnungen und Gewinden und von zulässigen Form- und Lageabweichungen der kontrollierten Faktoren. Eine originale Konstruktionslösung AMEST, auch in dieser Station angewandt, ist eine genaue Bestimmung der Kugelflächenlage gegenüber der Differenzialkegelradachse. Die Operationszeit einer komplexen Kontrolle eines Gehäuses beträgt 15 -20s.

Die Station arbeitet zuverlässig auf einem Band im Dauerbetrieb und ist mit einer programmierbaren Auswertungs- und Steuerungselektronik AMEST MC-2 ausgestattet, die das Aussortieren von Fehlererzeugnissen aus der weiteren Produktion gewährleistet, weiter dann Prozessstatistik und ermöglicht eine schnellen Korrektion der Werkzeugeinstellung in betreffender Bearbeitungsoperation. Hohe Effektivität ihrer Ausnutzung und kurze Zeit der Rückvergütung von investierten Finanzmitteln wird damit gesichert.